庫存管理從入門到精通：科學收貨三大步

庫存系列的前提條件，包括七大庫存分類、四種貨位邏輯已經(jīng)在前兩篇文章中作了介紹。這一篇開始涉及實戰(zhàn)，分幾個部分，將庫房中涉及庫存的操作過程作一個梳理。本文講第一步，收貨。

收貨的作用

收貨是實物庫存管理的第一步，同樣也是庫房工作的開端，每一件庫房中的貨品都要經(jīng)過收貨環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)的重要性，就不用多說了。

個人認為，收貨這一流程的存在，至少有以下幾個作用：

1、庫存采購流程的終點：向供應商采購的商品，到收貨完成并上架后，才能成為可銷售庫存;

2、貼碼：現(xiàn)代化庫房中，主要依靠條形碼(二維碼和RFID的應用范圍不廣)和條形碼掃描器(包括有線和無線兩種)來管理庫存，因此商品上必須有條形碼。如果商品本身帶有符合要求的條碼，記錄入數(shù)據(jù)庫后就可以直接使用了，如果商品本身不帶條碼或者所帶條碼不合要求，則需要自行生成條碼并貼在產(chǎn)品上;

3、其他處理：除了一般的條形碼，一些特殊商品還需要作特殊處理，例如，食品和化妝品都有有效期，需要確認商品在保質(zhì)期內(nèi);電池、油料等屬于易燃易爆危險品，需要作特殊標記;成套產(chǎn)品需要先行組套;易泄漏產(chǎn)品、高價值產(chǎn)品需要加密封或者封貼等等;

因此，商品收貨一般分為三部分，以下分別說明。

一、供應商送貨時間預約管理

企業(yè)規(guī)模很大或者做大規(guī)模促銷時，會有很大的采購量，這也就意味著較多的供應商送貨。如果供應商扎堆送貨，會導致大量供應商等待很長時間，增加供應商的成本;更重要的是，庫房的工作量不平均，導致忙時人力不足，閑時人力閑置;另外，庫房對于收貨工作量缺少預期，也無法合理安排人員。因此，對供應商的送貨時間作出管理是很有必要的。

一般的管理方法是：供應商送貨前先聯(lián)系庫房作預約，約定時間送貨。在管理送貨預約時，需要考慮到三方面的因素：

A. 庫房收貨能力

庫房收貨能力受限于人力和設備兩大塊。會影響收貨能力的設備主要包括：收貨停車場大小、卸貨平臺數(shù)量、單據(jù)打印機數(shù)量、標簽打印機數(shù)量等;而人力這一影響主要在于安排收貨人員的數(shù)量。整體收貨能力受制于人員和設備的短板。

B. 供應商送貨數(shù)量和品類

收貨速度也受到供應商所送商品的影響。首先，批量操作時效率較高，所以同一產(chǎn)品，若送貨數(shù)量較多，則整體的收貨效率也較高;其次，形狀規(guī)則的商品，易于清點，易于貼標簽處理，收貨的效率也較高;最后，較為簡單的商品收貨效率也較高，例如手機的收貨效率一般要低于電吹風。

C. 實物庫存數(shù)量

除了前面與收貨能力相關的兩個因素外，也需要考慮訂單是否緊急，衡量標準是剩余可用庫存的預期銷售天數(shù)(簡稱剩余天數(shù))。剩余天數(shù)越小就越緊急，相關的訂單越要排到前面。

在實際收貨過程中，不可能做到完全按預約進行，有些商品的銷售數(shù)量突然加大，可能需要緊急收貨;有的訂單雖然當前銷售不多，剩余天數(shù)較多，但有可能是下一波促銷商品，很快就會產(chǎn)生銷售高峰;有的時候會出現(xiàn)影響收貨效率的意外情況，因此，在管理送貨預約時，不要一次性將所有收貨能力全部安排掉，而要保留部分機動力量，用于靈活安排。

二、與供應商的交接

與供應商交接的過程，也是實物庫存轉(zhuǎn)移的過程，一般的做法是將商品的品類、數(shù)量清點后，在送貨單上簽字確認(或者收貨方出具收貨單)即可。

清點商品可以分為逐個清點和點大包兩種。逐個清點是最為常用的方式，優(yōu)點是清點準確，可以當面發(fā)現(xiàn)差異，當面解決，但逐個清點的收貨效率低，收貨時間長，且供應商必須在場。而點大包的方式下，當面交接時僅僅清點送貨包裹數(shù)量，而不檢查包裹內(nèi)的商品詳情，因此收貨效率高，但是差錯較多。點大包收貨的優(yōu)點除了交接效率高外，優(yōu)點還在于不需要送貨長時間在場。當供應商在外地，而通過貨運公司送貨時，點大包的方式就特別有用了。

點大包收貨時，與供應商交接完成后，可以對包裹內(nèi)的商品再作逐個清點，也可以按照裝箱單逐個入庫。

另外，在收貨時除了需要清點商品外，還尤其需要注意商品是否符合銷售標準。例如需要查看商品的外包裝是否有明顯的污漬、破損，有保質(zhì)的商品還需要查看剩余保質(zhì)期還有多長時間(一般剩余保質(zhì)期不得少于保質(zhì)期長度的2/3)等等。對于不符合銷售標簽的產(chǎn)品，要當場拒收。而點大包收貨時，未能當面發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，需要主動通知供應商，并且按照公司的相關操作流程，或暫存在收貨部分，或直接退還給供應商，或直接銷毀。

三、收貨處理

收貨處理主要分別兩塊：系統(tǒng)信息錄入和實物處理。

系統(tǒng)信息錄入即在系統(tǒng)中錄入收貨的相關信息，包括收貨商品的品種、數(shù)量、保質(zhì)期等，對于首次收貨的新品，還需要測量其三維尺寸(以外包裝為準)、重量、UPC/EAN碼等信息。若需要記錄商品序列號，則還需要逐個記錄。

實物處理就是作一些簡單的二次加工，使產(chǎn)品符合銷售標準。例如，一本書的上、下冊需要捆綁在一起，以共同銷售;有些商品(例如硬盤)需要重新裝箱，以用于零售;而手機等產(chǎn)品需要在保卡上加蓋銷售商的印章，這一操作也有時候是放在收貨部分完成;更常見的，則是在商品上添加標簽，以利于庫房內(nèi)商品的管理和追蹤。

所有貨品的條碼化管理是在收貨處完成的，但各家使用的條碼又有所不同，主要分為以下幾類：

A. 產(chǎn)品編號

產(chǎn)品的名稱太過于復雜，因此各家公司都有使用產(chǎn)品編號代表實物。每一家的產(chǎn)品編碼都各有特殊，例如京東的產(chǎn)品編碼是一個6位的數(shù)字，像190926即代表著“百得(BLACK DECKER)CP360 4.8V充電起子”;而當當?shù)漠a(chǎn)品編碼則是一個8位的數(shù)字，像20600801即代表著“泡泡劍橋兒童英語故事閱讀1”;卓越的產(chǎn)品編碼是混合的10位數(shù)字字母，像B004JKN17Q即代表著“雀巢纖怡營養(yǎng)谷物早餐200g"。將產(chǎn)品編號直接用條形碼的形式顯示出來，即可方便地表示商品品種，這也是最為簡單易行的條碼形式。

B. UPC/EAN碼

UPC碼，即Universal Product Code，通用商品條碼，這種條碼于1970年由美國超級市場委員會制定，1976年首先在美國和加拿大的超級市場中得到使用。經(jīng)過30多年的發(fā)展，UPC碼已經(jīng)成為了一種廣泛使用的標準。UPC碼由美國UCC組織管理，每一個UPC碼都對應于某一個特定的商品，任何人要使用UPC碼，都必須向UCC提出申請。

EAN(European Article Number System)碼與UPC碼類似，是由歐洲物品編碼協(xié)會管理。

UPC碼和EAN碼的優(yōu)勢在于，每一個編碼都對應于一種產(chǎn)品，該碼一般會直接印刷在產(chǎn)品的銷售包裝上，不需要再次貼碼操作，可以節(jié)省貼碼的操作環(huán)節(jié)，提高收貨效率。

C. 序列號(Serial Number)

如果說UPC碼和EAN碼，是一個編碼對應于某一個產(chǎn)品編碼，所有這一產(chǎn)品都共享一個編碼，那序列號(SN)則是一個編碼對應于一個單件(Unit)。序列號一般也是由商家制定的，用于監(jiān)控和管理每一個商品的流向，一般用于較為貴重商品，例如手機、電視、數(shù)碼相機等，而小家電(例如電水壺)、家居用品(例如床單)則沒有廠家的序列號。

手機中廣泛使用的IMEI號就是一種極為典型的序列號。IMEI號是一個15位的數(shù)字串，每一只手機在出廠時，都被賦予一個獨一無二的號碼，即IMEI號。IMEI號從廠家生產(chǎn)、銷售商銷售、電信運營商使用、服務點售后時者會記錄。

D. 銷售企業(yè)自己生成的Serial Number

有的時候，商品需要用序列號管理，而商品上沒有廠家制定的序列號，而有的時候廠家生成的序列號有重復(SONY、松下產(chǎn)品中常見)，這時候就需要銷售企業(yè)自行生成新的序列號。銷售商生成的序列號只能用于自身流程中的監(jiān)控，無法擴大使用范圍。