縮短作業切換時間和制定生產節拍

　　作業切換時間的劃分圖

　　在生產流水線的運作過程中，我們發現，經常需要變換生產以適應生產新產品的需要，這就涉及到作業切換的時間問題。切換動作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產之零部件、材料的切換，基準變更的切換和制造前的一般準備作業。

　　如圖4－2所示，作業切換時間主要可以劃分為內部和外部的切換時間。在JIT方式下，流水線的換線只需要將新的產品送到第一道工序，后面跟著生產線流動，這樣就能順利地完成換線。因此，流水線的換線屬于外部切換，不需要停機，切換時間較短。但是，模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機，流水線將會中斷。

圖4－2作業切換時間的劃分圖

　　縮短作業切換時間的改善要點

　　“一個流”生產的關鍵是如何縮短作業切換的時間。如表4－1所示，為了縮短作業切換時間，就需要注意一系列的要點。對于外部切換，主要是要徹底進行作業準備和附屬設備的事前準備；對于內部切換，則可以通過規范和簡化基本作業、標準化模具以及相應的調整來縮短切換時間。

　　表4－1縮短作業切換時間的改善要點

　　生產節拍的制定

　　同步化生產中的另一個重要概念是生產節拍（ｔａｃｔｔｉｍｅ）。所謂生產節拍，是指生產一個產品所需的時間，即一天的工作時間除以一天所生產產品的數量。這里一天的所需生產數量是根據生產計劃來確定的，而生產計劃是基于市場預測和訂單情況制定的。因此，每天的生產數量并不是一定的，而是不斷變動的。

　　在傳統的生產管理中有一種觀念：由于機器設備的造價較高，成本折舊費也很高，所以為了避免損失，應盡量讓設備的開工率接近100%，即想方設法使生產量適應生產能力。而在JIT生產方式中則認為：如果為了提高其利用率而生產并不需要的產品，這些過剩產品所帶來的損失更大。因此，最重要的應該是“只生產必要的產品”。