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生產過程的時間組織

時間：2009-08-31 點擊：次來源：網絡作者：佚名 - 小 + 大

科學合理地組織生產過程，不僅要對企業內部各生產單位在空間上進行有效地組織，而且要對加工對象在不同車間和不同工序之間從時間上進行有效的控制，以提高產品在生產過程的連續性和平行性，實現有節奏地生產，縮短生產周期，提高勞動生產率和設備利用率。
縮短產品生產周期的途徑，首先要合理確定加工對象在生產過程中的移動方式。一批零件的移動方式有三種：
（一）順序移動方式
順序移動方式是指一批加工零件在一道工序全部加工完畢之后，整批進入下一`道工序繼續加工的移動方式。
采取順序移動方式，零件運輸次數少，設備的加工不間斷，組織管理工作簡單；但生產過程的平行性差，加工對象等待時間長，因而其加工周期長，資金周轉速度緩慢。這種移動方式比較適合于加工對象的批量不大，單件加工工時較短，加工對象的重量和價值都很小的情況。
（二）平行移動方式
平行移動方式是指每個加工零件在上道工序完成之后，立即轉到下道工序繼續加工的移動方式。也就是說，一批加工零件在各道工序上同時加工、平行作業。
采取平行移動方式，由于各工序間的加工是平行進行的，所以加工零件的等待時間短，加工周期短，資金的周轉速度快。但是，由于運輸次數多，運輸工作量大，部分工序的部分設備在加工時有間歇，且間歇時間分散，不易利用。這種移動方式適用于加工零件單件工時較長，批量較大，零件的重量和價值均較大的情況。企業如果出現交貨期比較緊，需要趕工時，這種移動方式還是很奏效的。
（三）平行順序移動方式
平行順序移動方式是指以能使下道工序連續加工為前提，組織平行作業的移動方式。
平行順序移動方式克服了順序移動和平行移動的缺點，吸收了它們的優點，是一種較好的加工零件移動方式。
從以上三種移動方式的特點比較來看，各有優缺點。從加工周期來看，平行移動方式、平行順序移動方式較好；從組織工作來看，順序移動方式較簡單，平行順序移動方式的管理難度大，最復雜。企業應根據其生產特點、生產過程的空間組織形式等因素進行選用。加工零件在生產工序之間的移動方式是在加工零件有了一定的批量、而且存在兩個以上的生產工序時才需要研究的問題，如果整個加工過程只有一道工序，就不存在加工對象在工序間移動的問題。

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